橡胶熔体齿轮泵的技术难点剖析

东莞嘉齿作为专业的熔体齿轮泵生产制造企业，提供的新一代橡胶熔体齿轮泵，需要攻克哪些技术难点，可以有效的提高熔体齿轮泵工作效率，下面将详细为您分析。

橡胶熔体齿轮泵的强度和寿命：对于橡胶熔体齿轮泵的强度，其关键因素是其齿轮轴的强度；由于输送的橡胶熔体的粘度通常较高，压力大，因此两根齿轮轴承受非常大的弯矩和扭矩，需要增大熔体齿轮泵的齿轮轴直径，并且采用高强度的材料。由于受两齿轮轴中心距的限制，不允许选用尺寸较大的轴承，限制了轴承的寿命。因此如何解决齿轮轴强度与轴承寿命的矛盾成为设计齿轮泵时的关键。

橡胶熔体齿轮泵的制造精度与成本：由于橡胶熔体齿轮泵是精密挤出的关键设备，为了增大橡胶齿轮泵的容积效率，就要减小齿侧间隙和啮合间隙，但是过小的间隙在高温下会使泵体和齿轮卡住，导致橡胶齿轮泵不能正常工作。因此，对橡胶泵的齿轮和泵体要求有较高的精度要求，一些关键零件要求达到5级精度。橡胶泵精度的提高，势必要增加制造成本，因此在结构设计时需要寻找制造精度和制造成本之间的平衡点。

 嘉齿熔体齿轮泵厂家概述齿轮运转产生噪声控制措施

东莞嘉齿专业熔体齿轮泵生产公司，为国内上千家塑机企业提供熔体增压、计量方案；因为 熔喷布计量泵齿轮采用渐开线齿廓加工比较容易，目前多数 计量泵厂家生产的熔体齿轮泵，其齿轮采用直齿轮。熔体齿轮泵的齿轮啮合或分离时，接触线是一条与轴线平行的直线，没有缓冲的余地，所以容易引起冲击振动而引起噪声；而且直齿轮啮合时形成的困油容积大，也会加剧 熔喷布计量泵的噪声。嘉齿 计量泵厂家就具体分析阐述如何有效降低齿轮运转噪音。

为了改变熔体齿轮泵的运行环境，现对齿轮进行一些改进；对 熔喷布计量泵的齿轮进行修整，由于齿轮承载后会产生弹性变形，加上齿轮的加工有误差，所以当齿轮啮合时会造成瞬时顶撞和冲击。为了减小这种啮合冲击，东莞嘉齿 计量泵厂家采取将齿顶的干涉部分削去的办法。出于减小熔体齿轮泵啮合时的冲击噪声考虑，将原来的每个齿轮切分为相等的两个齿轮，并使它们在同一轴上错开半个齿距。为了防止在这种情况下封油区在轴向相通，而造成油的泄漏，在两只齿轮中间需用平板隔开，这样就可以极大降低脉动率。

计量泵厂家讲述熔体控制系统详情

嘉齿国内多年 熔喷布计量泵研发制造企业，拥有技术研发团队和经验丰富安装人员，为用户提供高性能 熔喷布计量泵设备及安装服务。下面东莞嘉齿就分别介绍 熔喷布计量泵控制系统详细内容。

1、调速系统： 熔喷布计量泵采用无级调速方式进行速度控制。电机可选用交流电机或直流电机，通常配置减速器。速度控制器可选用简单的变频调速器、直流调速器或专业设计的数码型速度控制器。

2、温控系统：可选用传统的挤出机温控方式，即由热电偶监测泵体、轴承以及进出口熔体温度，将反馈信号输入温控仪表RKC(或温控器)，由其控制执行元件(电磁阀、加热器)的启停来实现冷却、加热动作，从而实现温度控制。

3、压力控制系统： 熔喷布计量泵压力控制包括压力监测、反馈及其联控。压力监测通常采用压力传感器，其反馈信号或输入压力表或输入特定压力控制器，经处理后直接作用于相关联控器(如速度控制器、加料器等)，通过联控器对相应量的作用来实现压力控制。压力监测点通常有两点：入口压力和出口压力。必要时可增设特殊监测点，如换网器板前压力。

嘉齿 熔喷布计量泵厂家提供的专用 熔喷布计量泵包括：片材 熔喷布计量泵、板材 熔喷布计量泵、PVC专用 熔喷布计量泵等，满足不同塑料熔体的输送需求；多年的 熔喷布计量泵生产经验，完善售后服务流程，为用户提供的熔体输送方案。