分析影响熔体齿轮泵使用寿命因素

嘉齿作为国内专业熔体齿轮泵制造企业，拥有完善的加工工艺及先进的加工设备，保证提供设备具有高性价比。数十年熔体齿轮泵生产厂家，东莞嘉齿就从三个方面分析影响熔体齿轮泵使用寿命因素。

1、工艺原因：为保证熔体齿轮泵前、后端盖之间的合理间隙、齿轮泵的加工和装配十分重要。齿轮两端面与孔轴心线的垂直度误差不能超过0.01 mm，且装在轴上后，其轴向应处于浮动状态。为保证装配后两轴的相互位置，在加工前后两轴承孔时，中心距误差不应超过0.03mm。另外，输入轴端断裂也是常见现象。为此必须掌握好熔体齿轮泵轴的热处理工艺，使其具有一定的强度和硬度，又有较高的抗冲击韧性，防止其断裂。

2、熔体齿轮泵的材料、组件合理选用：为保证熔体齿轮泵运行中具有合理的间隙与配合，相关材料的耐磨性是重要的性能指标。选用合理的材料和适当的热处理工艺很重要。油封漏油也是常见的报废原因。因此，要选用材质好的油封，同时在加工装配时注意油封与衬套的配合要牢固。油封内孔与泵轴应具有足够的张紧力，不能漏油。

3、设备日常安装使用：正确的安装和合理使用熔体齿轮泵，对于延长 熔喷布计量泵的使用寿命也很重要。泵输入轴颈与电机轴联接时，同轴度误差不能超过0.1mm。切记不能用皮带联接。另外应根据泵使用说明书选用合适的液压油，且在泵入口处加过滤器，根据液压系统的工作环境定期过滤、更换液压油。

 熔体泵厂家对熔体泵应用范围分析解答

尽管熔体泵在聚合物加工辅助挤出应用中具有许多优点，但并非所有的加工领域均可有效配置。例如，由于熔体泵的能量效率有限，挤出机与熔体泵的组合未必就比无熔体泵的挤出机具有更高的能量效率。只有在向熔体泵供料的挤出机在其产生压力方面的效率非常低时，增加熔体泵才可以有效降低能耗。由于关系到生产率的提高，如果挤出机速度仅仅受流动不稳定性的限制，那么熔体泵的增设将有效缩减这些不稳定性的传递并允许挤出机在一个较高的螺杆速度下工作，从而获得较高挤出率。在更多的通常情况下，是否增设熔体泵取决于所期望的效益，而此效益依赖于系统主要的加工方式。如果原始系统在螺槽内存在实际回流，那么采用熔体泵取代挤出机对聚合物的增压效果将有效减少回流。这对挤出机的性能具有重要的影响意义。在恒速下提高产量的作用减少了相应的机械能耗并因此获得较低的挤出温度。

因此，熔体泵的应用范围为。1、建压能力较差的挤出机，如：同向旋转双螺杆挤出机、多级排气式挤出机等；2、要求挤出量稳定度优于1%时，即：精密挤出中，如：抽丝、电缆挤出、软管、复合共挤等。在如下情形时，使用熔体泵将产生问题。1、聚合物含有大量磨蚀性组分，这是由于设计(机械)间隙小，熔体泵对磨损非常敏感；2、易降解的聚合物;这是由于熔体泵为非自洁型装置，由于粘性生热，易产生降解生成物。

机械安装精度如何影响熔体泵驱动扭矩

熔体泵驭动部分通常由变频电机、齿轮变速箱、传动轴等部分组成，在安装过程中需要人工找正计量泵的输入轴与齿轮箱输出轴的同心度，同心度的偏差采用万向联轴节的方式进行补偿，这种方法可以允许同心度有较大的偏移量，一般情况下计量泵的轴心线与齿轮箱的轴心线空间交角在10度到15度范围内都可以进行补偿，不会造成驱动扭矩增大的情况，但该种补偿方法也存在一个缺点：两轴心线空间交角愈大时会出现熔体泵的驱动轴转动角速度与齿轮箱输出轴的角速度同步性愈差的情况，也就是说齿轮箱输出轴均匀转动，而计泵的输入轴旋转速度随上述交角增大，其转动速度愈不均匀，通常在安装时将交角控制在0.5度到10度范围内。但有时由于机架变形、安装的人为误差、固定部分松动等原因而使交角变大的情况，这种情况不易被发现。

采用非万向联轴节的方式可以避免上述情况的发生，梅花型联轴节就是其中的一种方式，这种方式要求安装精度较高、轴向和径向偏差要求控制在0.2mm以内，不存在熔体计泵转速与驱动部分转速不同步的情况，但有时由于机架变形、安装的人为误差、固定部分松动、轴承失效的原因会造成驱动力矩明显增加,甚至出现过载保护或剪断安全销的情况。国内大型的熔体泵制造企业，拥有先进的加工工艺和完善的品质检查工序，保障提供每一台计量泵设备，具有、寿命长等优势。

采用较高的齿轮模数提高熔体齿轮泵的流量

作为国内一家专业致力于熔体齿轮泵研发生产企业，东莞嘉齿提供熔体齿轮泵逐渐根据市场用户实际生产需求，进行结构及技术方面的升级改造。本文是针对提高熔体齿轮泵流量而采取一些改进措施，具体如下文所述。

当熔体齿轮泵的体积一定时，增大模数对流量的贡献比增大齿数要大，因此熔体齿轮泵一般采取较大模数(1.5-4.5)。熔体齿轮泵输送聚合物熔体的过程中，齿轮是一对一对相互啮合的，因此其瞬间流量是脉动的。脉动程度取决于齿轮的弹性模量和轮齿的多少，齿数越少，齿间越深，脉动越大。为减少脉动，可增加齿数，通常嘉齿提供熔体齿轮泵的齿轮都多于16齿。这也符合避免轮齿根切的原则。适当减少熔体齿轮泵的齿数，增大齿轮模数，由熔体齿轮泵生产制造厂家通过模拟跟实验，验证相同转速的情况下的流变化及流脉动对生产的影响，验证结果合乎预期，流量增加能满足提产要求，流脉动变化很小，对生产不会造成影响，模数增加齿轮的强度也会提高。改造后也确实达到了预期的提高流量、增加产量的效果，设备运行安全、平稳。