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深圳熔喷布计量泵生产厂家来电咨询

发布:2020-07-16 12:38,更新:2010-01-01 00:00







解决熔体计量泵轴承负载需要减衡径向力着手


东莞嘉齿国内专业熔体计量泵制造商,提供不同规格型号计量泵设备;如何有效降低计量泵轴承负载是提高设备使用寿命的关键因素所在,嘉齿计量泵厂家就详细分析介绍,从减衡径向力着手,是如何降低熔体计量泵负载的。

运用齿轮“轮系”的知识,结合熔体计量泵的工作原理,设想采用带内齿轮的多齿轮式熔体计量泵(从动齿轮均匀地分布于主动齿轮的周围),如图1所示泵的壳体或前后端盖上开有相应的几个进油口与排油口,分别与吸油管及排油管相连抵这种多齿轮式结构的熔体计量泵的各吸、排油口对称布置,且从动齿轮均匀分布,可使液压力及啮合力分别达到平衡,从而减少了计量泵的泵轴轴承负荷,提高熔体计量泵的寿命,此外,这种新型熔体计量泵可以获得多种排量,各排量既可分流输出,以分别驱动不同的执行机构,也可以合流输出大排量,实现工作机构的快速运动。

将原熔体计量泵“剖分”为两级熔体计量泵

为了减少原熔体计量泵轴轴承的负荷,设想:若将原熔体计量泵的每个齿轮垂直于轴线“剖分”成两个齿轮,成为双副啮合熔体计量泵一相当于在一个泵体内并联了两台熔体计量泵,并在两齿轮之间用很薄的隔板隔开(以避免两齿轮的封油区在轴向),将两熔体计量泵的吸油口、排油口沿圆周方向分别对称布置,则可以平衡掉作用在齿顶面齿轮轴及轴承上的径向力。另外,若将两个齿轮彼此错开半个齿距安装,使输出流量脉动相位相差180度,则可使输出流量脉动、压力脉动及噪声明显下降目前市面上的二联熔体计量泵,也可仿此思路来减轻轴承负荷,提高轴承及泵的寿命。



 熔体泵厂家告诉您困油对齿轮计量泵的危害



东莞嘉齿集熔体泵研发、制造、销售为一体的高新技术企业,国内的熔体泵研发生产单位;东莞熔体泵厂家针对困油现象的发生,会对齿轮计量泵造成哪些危害,进行的分析解读。

当齿轮计量泵发生困油现象,将对工作的平稳性和可靠性有很大危害。在中、低压系统,由于油液压缩性很小,可略而不计。而封在困油区内的油液因不适应弹性变化必造成下述危害:1、当闭死容积缩小时,困油区油液受到挤压并从齿轮泵的零件配合表面的缝隙强行挤出,会使齿轮计量泵的齿轮、轴套、端盖和轴承等受到很大的附加载荷(弯曲应力、剪切应力和压应力等)。这种载荷,一方面会使油温升高,造成功率损失,降低工作效率;另一方而会使零件加剧磨损,缩短齿轮计量泵的使用寿命。2、当闭死容积变大时,困油区形成局部真空,使溶解在油液中的气体被析出、气化并形成气泡。这种气泡,一方面会使齿轮计量泵加大噪声,产生气蚀并破坏啮合精度,降低工作效率、缩短使用寿命;另一方面会引起系统冲击和振动,造成齿轮计量泵的压力和流量脉动等。

东莞嘉齿多年的熔体泵研发生产经验,致力于为国内外用户提供高标准、高性价比的齿轮计量泵产品,满足用户实际生产需求,的为用户创造价值。



熔喷布计量泵拆卸和组装需要注意哪些细节

东莞嘉齿 计量泵公司拥有多年 熔喷布计量泵制造经

验,是国内 熔喷布计量泵生产企业;嘉齿 熔喷布计量泵厂家针对 熔喷布计量泵日常维护中拆卸与组装,需要注意哪些方面细节将在下文详细说明。

对 熔喷布计量泵拆卸时的时候,需要注意拆卸下来的零部件位置和方向,以保证后续组装时正确归位,存放拆卸下来零件存放场地应干净整洁; 熔喷布计量泵拆卸时要使用软口台钳夹持泵体,进行维护时,要小心拿放部件,避免坠落及碰撞,因为轻微的划痕或毛刺都会造成后续的装配困难,对泵造成一个不可估量的损坏,严重时影响 熔喷布计量泵的正常运行。东莞嘉齿作为多年的 熔喷布计量泵生产制造企业,对于 熔喷布计量泵拆卸和组装,嘉齿建议你在有专业技术人员指导下进行相关操作,这样是保障 熔喷布计量泵后续正常生产作业。对于从 熔喷布计量泵拆卸下来的零部件需要仔细进行检查,看是否存在磨损,裂纹,毛刺及划痕等,根据产品指导手册对相应零部件进行更换处理。ZB系列 熔喷布计量泵是公司自主研发、生产的熔体输送泵,它采用高品质的原材料融合先进的生产技术,是目前深受市场青睐产品。



液压隔膜计量泵出力不足原因分析及处理措施


专业的液压隔膜计量泵制造厂家,数十年研发生产经验,针对隔膜计量泵故障之出力不足,嘉齿计量泵厂家给出以下原因及具体解决方案。

油质污染:液压隔膜计量泵设置2个油箱,分别为齿轮油箱和液压油箱。齿轮油在齿轮传动装置中起到减少即振、降低磨损。冷却零部件的作用,同时也能缓和振动、减少冲击、防止锈蚀以及清洗摩擦面脏物。齿轮油的指标一般有运动黏度、性、极压扰磨损性等,尤其以运动黏度为重要。液压油是液压系统实现能传递、转换和控制的工作介质,同时还担负着系统的润滑、防锈、防腐和冷却等作用。液压油的指标有运动黏度、性及低温性等。尤其以运动黏度和低温性更为重要。运动黏度过小,润滑表面会产生磨损,使液压元件的内漏和外漏增加,泵容积效率降低,油温上升;运动黏度过大,泵吸油困难,流动过程能量损失增加,油温升高。因液压油被污染而引起的出力不足,往往表现出声音异常(伴伴随不规则的撞击声)、压力波动范围异常等现象。更换液压油,使其运动黏度在正常范围内,即可消除出力不足的缺陷。



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